快充、硅碳、硬碳、储能……杉杉负极材料2026大上新！

2026年，杉杉负极材料技术矩阵再度全面升级。从消费电子到动力电池，从储能场景到固态前沿，一场围绕“更高能量密度、更快充电速度、更长循环寿命”的技术突围战正在纵深推进。今天，我们就来盘点一下，杉杉负极材料到底有哪些新进步。

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快充负极：第6代来了，高压实也能低膨胀

石墨负极材料的 “高压实”和“低膨胀”一直是难以两全的难题。压实密度越高，能量密度越高，但循环过程中体积膨胀也越大，影响电池寿命。

杉杉第6代低膨胀快充石墨，就是冲着这个难题去的。

核心亮点： 通过颗粒结构搭配和包覆层技术升级，在保持高压实密度的前提下，实现1%以上的膨胀降幅。这意味着，电池可以在更小的体积内储存更多能量，同时循环寿命不打折扣。

目前，第6代产品已经量产，主要应用于纯石墨方向。

而面向硅基负极配套需求，杉杉第3代快充石墨也完成量产。通过结构调整与功能化改性，在实现兆瓦闪充级快充条件下可降低2%循环膨胀，解决了超级快充的膨胀以及安全痛点。

在消费电子领域，杉杉新一代消费石墨产品已经覆盖全球数码龙头企业，未来即将面世的手机、平板、飞行器、机器人等旗舰设备，将广泛搭载杉杉的石墨材料。

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硅碳负极：25%高掺硅，从手机到固态电池全面开花

硅的理论比容量是石墨的10倍以上，但膨胀大、循环差、导电率低，一直是行业难题。

杉杉AS6BP系列硅基产品近期实现了多项突破：

1. 通过动态均一气相包覆工艺，杉杉硅基负极材料从根本上突破硅基材料导电率低、倍率性能差的技术瓶颈，首次在掺硅25%手机上使用，且在固态电池里表现优秀，成为首次突破25%掺比在手机端应用的硅碳负极。

2、凭借打造均一致密包覆屏障，AS6BP系列大幅削减硅碳产气量，为电池长效稳定运行保驾护航，现已实现了动力电池厂的批量供应。

3、采用气相纳米化处理实现硅颗粒的微纳尺度分散，同时通过多孔碳孔结构定向调控构建高效锂离子传输通道，实现了低膨胀和高倍率性能的突破。

4、同时，在新一代消费电子产品中，杉杉AS6BP硅基负极材料也取得了优异的评测成绩。

杉杉硅碳AS6BP产品

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硬碳：-30℃极寒不掉电，全球数码龙头也在用

杉杉硬碳负极材料，在消费电子和固态电池领域表现亮眼。

目前，杉杉硬碳成功应用于消费电子、启停电源、超级电容器、固态电池等多领域。其卓越的快充性能、低温性能和安全性能，使其进入全球数码龙头企业供应链，成为关键材料之一。

在零下30摄氏度的极寒环境下，杉杉硬碳仍能保持较高的容量输出和充电能力。同时，凭借较高的储锂电位，显著降低了电池在快充或低温充电时发生内短路和热失控的风险，尤其适合应用于高能量密度电池体系中。

杉杉独立开发的超细颗粒1微米硬碳材料，在固态电池领域获得市场认可。在“无锂化”的固态电池设计中，硬碳可作为锂金属的宿主或缓冲层，其多孔结构能引导锂的均匀沉积，极大降低锂枝晶刺穿固态电解质隔膜的风险，同时吸收锂沉积/溶解过程中的体积变化，维持界面稳定。

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储能石墨：月出货量超万吨，订单供不应求

储能是新能源赛道的另一个爆发点，而杉杉的350长循环人造石墨，正在这里大显身手。

杉杉主打长循环人造石墨，适配314储能电芯、587/588及600Ah+大储电芯，覆盖商用车、乘用车等多场景。月出货量已经突破万吨，订单持续供不应求。

通过原料定制化开发，结合内串炉、坩埚炉、固定式坩埚炉等多种石墨化工艺，杉杉在提升产品一致性与循环稳定性的同时，形成了差异化竞争优势，支撑大规模稳定供货。