广东年产300吨硅碳负极项目封顶

本网讯 3月2日，广东省肇庆市广宁县在宾亨镇江积产业园大成(广宁)竹基硅碳负极材料项目现场举行2026年第一季度重点项目动工、竣工、投产仪式暨大成竹基硅碳负极材料项目封顶仪式。

该项目总投资5亿元、占地80亩，项目采用国际先进的高温裂解等核心技术，打造集竹基原料加工、硅碳负极材料生产、碳素材料制造于一体的现代化生产线，

建成后可实现年产300吨硅碳负极材料及5万吨碳素材料的生产能力，

预计年销售收入3.18亿元。

硅碳负极材料是指将硅材料与不同结构的碳材料掺杂，以此提高负极材料的容量和电化学性能的材料。硅碳负极主要由两种元素构成，硅是目前已知能用于负极材料理论比容最高的材料，可以达到目前主流的石墨负极的10倍以上，而碳材料具有较高电导率，并且结构相对稳固。

当下锂电池正朝着更高能量密度发展，传统的石墨负极在性能提升上已经达到瓶颈，性能更加优异的硅碳负极便开始在锂电池市场持续渗透。目前，硅碳负极已在消费电子领域已实现较大规模的应用，动力电池领域则处于加速导入阶段，并且

随着 “固态电池时代”的来临，硅碳负极作为其核心材料已经成为全产业链关注的对象。

“公司在硅碳负极领域突破多项核心技术”，据杉杉股份透露，其自主研发的均相沉积技术，可有效提升硅碳材料的循环稳定性。贝特瑞推出的新一代硅基负极产品，能量密度达到了3000mAh/g，量产成本下降32%，进一步提升了产品的市场竞争力。天目先导采用“纳米硅掺杂+碳包覆”技术，突破了传统硅基负极的性能瓶颈，其产品体积膨胀率控制在10%以内，循环寿命达2800次，能量密度达2800mAh/g。

不过，如今负极材料领域的竞争焦点已告别单纯追求比容量等性能指标的“上半场”，正式进入考验大规模量产稳定性与一致性的“下半场”，资本投入和产能扩张成为这一阶段的主旋律。

头部企业中，贝特瑞国内硅基负极产能达6万吨/年，印尼8万吨负极材料基地二期已完成试产，其中硅基负极产能占比达40%；杉杉股份已拥有硅基负极产能2万吨/年，计划2026年新增6万吨产能；天目先导目前已拥有硅基负极产能3万吨/年，2026年底其总产能有望达到8万吨/年。

行业数据显示，

2025年全球硅基负极出货量突破7万吨，同比激增76%，预计2030年将冲至60万吨规模。